Desarrollo personalizado

Las nuevas ideas suelen originarse a partir de experiencias antiguas

Las empresas del GRUPO SAIER, pioneras en la transformación de plásticos con más de 60 años de historia y con departamentos propios de diseño y desarrollo, poseen una elevada capacidad de innovación gracias al extenso pool de experiencias acumuladas, algo que nosotros llamamos "competencia". Para nosotros el progreso no es un acontecimiento casual, sino el resultado de un trabajo de optimización y desarrollo permanente y sistemático. Estaremos encantados de aplicar nuestros conocimientos al desarrollo de las soluciones de envasado o de las piezas de pared delgada que necesite. Para ello nuestros responsables de ventas iniciarán un proceso de diálogo con usted en todas las fases de desarrollo del producto, desde la concepción del producto hasta su producción en serie.

Concepción de producto

Sólo para profesionales

La fase de concepción de producto es determinante para definir cómo queremos que sea nuestro producto en el futuro. Por esa razón participan en ella nuestros mejores profesionales de ventas, diseño, construcción de moldes, fabricación, controlling y control de calidad. En el marco de un diálogo permanente y a fin de establecer un buen punto de partida, se analizan de entrada todos los requisitos económicos, legales, medioambientales, de proceso, marketing y ventas del futuro producto, así como también los aspectos táctiles y visuales.

Diseño de producto

Realidad virtual

A partir de la concepción del producto, utilizamos el sistema CAD para generar diseños tridimensionales que los representan el producto de forma realista en los tres planos del espacio. A partir de esta base gráfica de datos se pueden generar de forma rápida y económica el resto de fases de trabajo encaminadas a la producción en serie.

Cálculos de simulación

Creando confianza

Utilizamos los programas de simulación más modernos para estudiar por ejemplo el comportamiento de flujo o de llenado de moldes, los tiempos de inyección, la distribución de la presión interna del molde, las temperaturas de fusión, la tendencia a la deformación de la pieza, las costuras de unión de la pieza o las burbujas de aire, y poder pronosticar así la capacidad de proceso de las piezas y los factores importantes que influyen en la producción para obtener piezas de calidad.

Prototipado rápido

Ideas tangibles

Donde no llega la visualización 3D CAD, llega el prototipado rápido. A partir de los juegos de datos 3D CAD generamos el modelo de una pieza determinada. Esto permite conocer los aspectos visuales y táctiles durante la fase de desarrollo de producto y extraer conclusiones que puedan aplicarse al futuro producto. Esta metodología supone un valioso ahorro de tiempo y de dinero.

 

 

Definición de la materia prima

Solo con los mejores ingredientes se obtienen los mejores resultados

Es necesario definir con la suficiente antelación el material del producto en función de los requisitos que deberá cumplir en el futuro, dado que las propiedades del plástico utilizado suelen influir en las fases posteriores de diseño del producto y del proceso. Para conocer a fondo las materias primas disponibles en el mercado estamos permanentemente en contacto con nuestros proveedores y colaboramos en el desarrollo de materiales de nueva generación. Siempre que podemos, lo hacemos desde la fase inicial. Por consiguiente, con bastante frecuencia los plásticos que utilizamos han sido optimizados específicamente para atender nuestras necesidades.

Moldes para prototipos y pruebas de productos

Confiar es bueno, pero acreditar es mejor

A petición del cliente podemos fabricar moldes para prototipos para una gran cantidad de ensayos de productos y procesos. Los resultados de los ensayos pueden contribuir notablemente a optimizar las características del producto y a generar confianza entre las partes con vistas a la fabricación en serie de dicho producto. Por ello recomendamos construir moldes para prototipos especialmente en proyectos de desarrollo de productos personalizados más complejos.

Desarrollo del proceso

La calidad se fabrica, no se controla

Para mantener la alta calidad del producto de forma constante es esencial llevar a cabo un proceso de fabricación perfectamente adaptado a la pieza moldeada. Por consiguiente, además del desarrollo de la pieza moldeada siempre es necesaria una coordinación de procesos. Con ayuda de nuestros expertos y de nuestros socios comerciales nos es posible desarrollar también nuevas soluciones de proceso de forma rápida, eficaz y a medida. En estos casos se ponen especialmente de manifiesto las ventajas de trabajar con un consorcio empresarial que aglutina a especialistas en todas las fases de la cadena de creación de valor de envases de plástico duro.

Análisis de costes

Ahorro inteligente gracias a procesos de filtro comercial

En cuanto se han elaborado los primeros diseños de producto y se ha analizado su viabilidad técnica, nuestros especialistas en controlling analizan las vías propuestas en función de sus mecanismos de costes. Las conclusiones extraídas se utilizan para desarrollar propuestas específicas que permitan lograr los mejores resultados en el binomio técnico-económico.

Fabricación de moldes para producción

Equipos para obtener el máximo rendimiento

En los moldes de producción se lleva a cabo la fabricación en masa de piezas con materiales selectos en procesos definidos de alta tecnología. La obtención de envases competitivos o de soluciones de pared delgada para productos de la máxima calidad pasa por un molde capaz de resistir los diferentes esfuerzos en máquina en todas sus dimensiones. Como fabricantes de artículos de plástico producidos en masa con las mejores referencias del mercado nos hemos propuesto no solo disponer del conocimiento técnico exacto necesario para fabricar dichos moldes, sino también hacerlo, gracias a nuestra experiencia en producción, buscando el equilibrio costes/beneficios adecuado para un molde de producción. Los procesos de fabricación CNC más avanzados y la trazabilidad metrológica de las distintas fases de trabajo en  nuestros talleres de moldes proporcionan no solo intervalos time-to-market cortos, sino también la precisión y la calidad del molde imprescindibles para lograr la máxima velocidad de forma permanente, sin alterar la calidad del producto y con la mínima probabilidad de fallo.